Үстүнкү пластинка нейлон/ПУ Жөнгө салынуучу жана кыймылдуу дөңгөлөктөр – EF19 СЕРИЯСЫ

1. Нурларды жана мамыларды уурдап кетүүсүнө жол бербөө үчүн кастердик кашааларды тандоодон талдоо.

Кастер кашаалары, адатта, инжектордук кронштейндерди же металл кашааларды колдонушат. Инжектордук формадагы кашаалардын чыгарылышы салыштырмалуу аз, негизинен эмерек куюучу өнөр жайда жана медициналык кастер өнөр жайында колдонулат. Ошондуктан бул жерде кайталабайбыз. Биз металл кашаалардын анализине токтолобуз. Көрүнүш талдоо. Кастердин металл кашаасынын калыңдыгы 1мм же андан аз 30мм же андан да жоон болот табак, ал негизинен кастердин жүктөө талаптарына ылайык аныкталат.

Кадимки куюучу өндүрүүчүлөр көбүнчө алдыңкы плитанын болот плиталарын колдонушат, ал эми чакан заводдор чыгымдарды азайтуу үчүн баш жана куйрук плиталарын колдонушат. Баш табак жана куйрук пластина чындыгында болот пластинадагы төмөн продукттар. Баш менен куйруктун темир табакчасынын калыңдыгы жана баш менен куйругу бирдей эмес. Болот плитанын баасы да энелик платадан алыс, ал эми кастердик буюмдардын (мисалы, тышкы көрүнүшү жана жүктөмү сыяктуу) иштеши да абдан айырмаланат.

2. Бурчтарды болтурбоо үчүн кастер кашаасынын өлчөмүн талдаңыз

Чыгымдарды үнөмдөө максатында көптөгөн майда куюучу заводдор болот плиталарына болгон талаптарды атайылап төмөндөтүшөт. Мисалы: ата мекендик кастер рыногунда жогорку жыштыктагы жана чоң колдонулуучу роликтер 4 дюйм (диаметри 100мм), 5 дюймдук (диаметри 125мм), 6 дюймдук (диаметри 150мм), 8 дюймдук (диаметри 200мм) кастерлер, бул кастер Z башында Ал Америка Кошмо Штаттарынын колдонуу адаттарына ылайык чыгарылып, Америка Кошмо Штаттарынын кастер деп аталат. Адатта колдонулган болот плитасынын жоондугу 6 мм болот табак (бирок биздин өлкөдө стандарттуу болот табак жалпысынан терс сабырдуулук болгондуктан), болот плитанын калыңдыгы кадимки кастер өндүрүүчүлөр үчүн 5,75 мм болушу керек. Чакан куюучу заводдор, адатта, 5мм, ал тургай, 3,5мм, 4мм болот плиталарды колдонушат, бул сөзсүз түрдө кастерлерди колдонууга алып келет. Өндүрүмдүүлүк жана коопсуздук фактору абдан төмөндөйт.

3. Ашыкча заряддоонун алдын алуу үчүн кронштейндин беттик дарылоосун талдоо.

Кадимки куюучу завод чыгарган жогорку сапаттагы чоюн-дарактардын бети кооз жана эч кандай бурчтары жок. Ошол эле учурда, металл кронштейнди коррозияга каршы дарылоону камсыз кылуу үчүн, кастердик кронштейн жалпысынан электро-цинктелген (анын ичинде электро-цинктелген ак цинк, көк-ак цинк, түстүү цинк жана алтынга туруктуу цинк) жасалган, чачылган, чачылган, чөмүлгөн жана башкалар. Электр цинктелген болоттун адгезиясын жакшыртуу үчүн кадимки куюучу заводдор, адатта, штамптоо жана ширетүүдөн келип чыккан бурчтарды эффективдүү жок кылуу үчүн титирөө майдалоону колдонушат. Ошол эле учурда, ал жакшыраак кастер бетинде коррозияга каршы катмарынын жабышылышын камсыз кыла алат.